Jest to mój pierwszy post i wybaczcie mi nie znajomość nazewnictwa elementów.
W trakcie remontu dachu u dziadka mojego serdecznego kolegi "wykopaliśmy"
radziecką myśl techniczną o nazwie IŻ-22
Z relacji dziadka wynika że na strychu wiatrówka leżała ponad 15 lat zawinięta w szmaty nasączone smarem i olejem,
niestety drewniana część nie wytrzymała.
Po wymyciu benzyną ekstrakcyjną i zakonserwowaniu wg opisów zaczerpniętych z tego forum wiatrówka odzyskała swoją "świetność".
Zakupiłem śrut i po kilku wystrzałach okazało się że moc tego sprzętu jest do bani.
Wgląd tłoczka chyba juz chyba wszystko wyjaśnia.
Przekopałem zasoby internetu w poszukiwaniu sprężyny i tłoczka, o ile to pierwsze można było nabyć bez problemu to z tłoczkiem juz tak łatwo nie było.
Szukałem, szukałem i nic. Wszelkie próby dorabiania bardzo starannie tłoczka ze skóry lub gumy nie dawały oczekiwanego rezultatu. ( w założeniu miało tłuc butelki :D )
Po około tygodniu wpadam do braciaka na piwko do jego zakładu wyrobu pieczątek i tu mnie dopiero OŚWIECIŁO :D :D
Poniżej przedstawiam sposób na wykonanie tłoczka który mam nadzieję zaspokoi Wasze oczekiwania.
Co będzie potrzebne:
1. Taśma klejąca VICOPLAS do nabycia w aptece.
2. Folia przeźroczysta do drukarek laserowych.
3. FOTOPOLIMER - około 3-5 ml w zakładach wyrabiających pieczątki. (UWAGA chronić przed światłem)
Oczyszczamy i odtłuszczamy stalowy element tłoka oraz wkręcamy śrubę do oporu i cofamy ją około 1,5 obrotu.
W miejscach jak na zdjęciach naklejamy taśmę klejącą.
a) na górze i na dole naklejamy po jednej warstwie
b) w środku naklejamy 2 warstwy taśmy
Uwaga końce taśm nie mogą na siebie nachodzić ! bo wyjdzie nam owalny kształt tłoczka !
Wymierzamy, docinamy długość i szerokość foli.
Bardzo starannie i mocno owijamy metalową część tłoczka folią i zabezpieczamy ją taśmą klejącą. (gładką stroną foli do środka)
Teraz udajemy się z tak przygotowaną częścią do zakładu wyrobu pieczątek - gwarantuje 100% zaskoczenie kolesia :D :D
Wypełniamy bardzo starannie fotopolimerem część gdzie ma sie znajdować nasz tłoczek dokładnie tak jak to przedstawiam na zdjęciach.
Koniecznie likwidujemy pęcherzyki powietrza.
Przechylamy lekko na bok i rozlewamy dookoła po ściankach fotopolimer, tworzymy coś na kształt bardzo płaskiej litery U
Całość umieszczamy w świetle jarzeniówek UV - czas około 5-10 minut - obracać w początkowej fazie dla równomiernego stwardnienia polimeru.
Oczywiście całość musi być dobrze wypoziomowana.
Ściągamy folie i plastry, wykręcamy bardzo powoli i delikatnie śrubę, naświetlamy jeszcze około 5 minut.
Korygujemy niedociągnięcia
Całość przecieramy szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem NITRO - pozbywamy się pozostałości fotopolimeru który nie stwardniał.
Tylko nie przesadzać z NITRO
Tłocznia gotowa :D
Całość smarujemy i delikatnie montujemy tak aby nie poszarpać naszego tłoczka.
Jak będzie za ciasno to dodatkowo skorygować papierkiem ściernym.
W ten oto sposób wykonałem porządny tłoczek, który jak do tej pory sprawuje się rewelacyjnie.
Wiatrówka jest już po ponad tygodniowym katowaniu przez dwóch chłopaczków (12 i 13 lat),
dzisiaj specjalnie ją rozebrałem aby ocenić stan wizualny tłoczka - stan idealny,
wystrzelone prawie 6000 szt. śrutu, butelki trzaska co 2-3 wystrzał z odległości 4-6m,
jednocześnie "pozbyłem" się 2 największych łobuzów na osiedlu,
a najśmieszniejsze jest to że jak chciałem postrzelać to mi powiedzieli żebym kupił paczkę śrutu. :D :D
Nie twierdze, że tak wykonany tłoczek bije na łeb i szyje inne metody wykonania,
ale na pewno jest lepszy od skórzanego.
Serdecznie pozdrawiam.
ps. może ktoś z Was ma do sprzedania drewnianą część do tej wiatrówki?
POWIELANIE i UDOSKONALANIE TEJ METODY JAK NAJBARDZIEJ WSKAZANE
A opisik faktycznie niezły.
